Casting Study: Strukturbauteile

Im KitchenAid Mixer wurde Zinkdruckguss für alle Strukturbauteile verwendet – das Modell mit dem geringeren Fassungsvermögen verfügt über sieben Zinkdruckgussteile, während das größere Modell über acht dieser Teile verfügt. Zinkdruckgussteile bieten eine Reihe von Konstruktionsvorteilen wie geringes Gewicht und Vibrationsdämpfung. Dies verleiht dem Mixer Stabilität und verhindert ein Wandern des Geräts. Weiterhin verbessern Zinkdruckgussteile die Qualitätswahrnehmung des Mixers durch ihre Oberflächenbeschaffenheit; die äußeren Komponenten des Mixers sind poliert und pulverbeschichtet, was ihnen eine weiche und hochwertige Optik verleiht. Details sind als Teil der Zinkkomponente konstruiert und ausgeführt, was die Nachbearbeitung auf ein Minimum reduziert oder sogar ganz überflüssig macht. Aktuell beschränkt sich die Nachbearbeitung für alle Druckgusskomponenten auf Montageflächen, Lagerflächen, Bohren und Gewindeschneiden. Da Zink nur minimalen Formverschleiß verursacht, sind die Produktionskosten gering. Die Formstandzeit liegt bei über 1.000.000 Schüssen pro Form.