Zinklegierungen sind für endabmessungsnahes Gießen nahezu unschlagbar. Bei kleinen Teilen wird eine reproduzierbare Maßhaltigkeit von weniger als 0,03 mm [siehe auch „Technische Richtlinien Gießen”, BDGuss] eingehalten – eine Größenordnung, die oftmals im Bereich der Toleranzgrenze der Gießmaschine liegt. Es gibt nur sehr wenige Verfahren, mit denen so zuverlässig und präzise endabmessungsnahe Teile hergestellt werden können und die in vielen Fällen eine mechanische Nachbearbeitung überflüssig machen. „Net Shape“ oder „Zero Machining“ ist einer der ganz großen Vorteile von Zinkdruckguss.

Die schnelle, störungsfreie Bearbeitbarkeit von Zinkdruckgussteilen minimiert die Abnutzung der Werkzeuge und damit die Bearbeitungs-kosten insgesamt.

Der Konizitätswinkel ist die Konizität auf der Oberfläche einer Gussform, die erforderlich ist, um die Entformung des fertig gegossenen Teils zu ermöglichen. Beim Guss von Zinklegierungen kann mit minimalen Konizitätswinkeln gearbeitet werden. In einigen Fällen kann sogar ganz auf einen Konizitätswinkel verzichtet werden. Das ist ein wesentlicher Vorteil, wenn Teile für einen beweglichen mechanischen Kontakt gegossen werden, beispielsweise für Antriebe. Der Entfall interner Konizitätswinkel erlaubt Kostenreduktionen durch endabmessungsnahes Gießen.

Klassische Zinklegierungen zeichnen sich ebenso wie die vom Typ ZA-8 und ZA-12 durch ausgezeichnete Maßhaltigkeit im Gusszustand aus. Dabei kann es aber sein, dass ZA-27 einer zusätzlichen künstlichen Alterung bedarf, um bei außerordentlichen Anforderungen an die Toleranzen Alterungsprozesse zu minimieren. Hierzu werden die Gussteile für eine definierte Zeitspanne auf eine Temperatur von 95 °C bis 105 °C aufgeheizt.