Casting Study: Nocke für elektrischen Hilfsschalter
Ein Starter für einen leistungsstarken großen Motor beinhaltete einen aus Blech gefertigten Nocken, der auf eine Halterung aufgeschraubt und mit mit einer Welle verschweißt war. Zur Vereinfachung der Produktionsprozesses und zur Kostensenkung wurde die Nockenkonstruktion in ein einziges Graphit-Kokillengussteil aus ZA-12 geändert. Zusätzlich gibt der Motorhersteller an, dass durch den Nocken aus ZA-12 ca. 20 Minuten Arbeitszeit pro Stück für die zeitintensive Einrichtung des Nockens eingespart werden konnte. Weiterhin verleiht die Legierung ZA-12 dem Nocken die nötige Widerstandsfähigkeit für die Belastungen bei der Installation im Feld.. Relativ geringe erforderliche Stückzahlen machen die Verwendung von Graphit-Kokillengussformen attraktiv. Da Aluminiumschmelzen nicht in Graphitformen verwendet werden können, machen der tiefere Schmelzpunkt und die mechanischen Eigenschaften ZA-12 zum idealen Werkstoff für die Anwendung. Kunststoff wurde während der Konstruktionsphase ausgeschlossen, da der Nocken auf die Welle geschraubt wird. Ein Kunststoffnocken kann sich beim Verschrauben verformen oder sogar brechen.